Kaevides sügavale vähese CO2-heitega tootmise potentsiaali, aitab Sanhe Steeli digitaalne luuresüsteem "rohelisel terasel" vähendada kulusid ja suurendada tõhusust.

Kui "roheline tarneahel" muutub rahvusvahelise kaubanduse nähtamatuks künniseks, kiirendab Sanhe Steel üleminekut traditsioonilistelt tootmismudelitelt energiatõhususpõhiseks. Sel aastal on ettevõtte poolt kasutusele võetud täisprotsessi energiakulu seiresüsteem andnud esmaseid tulemusi, eriti peamiste sortide nagu Q235 ja 65Mn tootmisprotsessis, kus on oluliselt vähenenud terviklik energiakulu tonni kohta.

Tegemist ei ole lihtsa varustuse uuendamisega, vaid aktsiavõistlusega, mis on seotud "tootlusmääraga". Sanhe Steeli tehniline selgroog on suurte andmete modelleerimise abil optimeerinud reaalajas korrelatsiooni kütteahju temperatuurikõikumiste ja valtsimisrõhu vahel. Selle rafineeritud juhtimise kõige intuitiivsem ilming on nurkade kulumise ja sekundaarse remondi määra märkimisväärne vähenemine tootmisprotsessis. Praeguses olukorras, kus süsinikdioksiidi heitkoguste kvoote karmistatakse, konkureerib iga "dekarboniseeritav" terase kilogramm ettevõtete tulevase esmaklassilise ruumi pärast.

Sanhe terasteab hästi, et 2026. aasta tööstuse ümberkujundamise perioodil on lihtsalt mastaabis võistlemine kaotanud oma mõtte. Protsessivoo "kirurgiastiilis" ümberkujundamine digitaalsete vahenditega ei seisne mitte ainult ekspordituru keskkonnabarjääridega toimetulemises, vaid ka selleks, et pakkuda igale partnerile kulutõhusamaid ja suurema rohelise sisuga materjalivalikuid üha tiheneval konkurentsil turul.