Madala süsinikusisaldusega terase ja kõrge süsinikusisaldusega terase keevitusomaduste võrdlus

Keevitatavusterasestsõltub peamiselt selle keemilisest koostisest. Kõigist elementidest avaldab kõige olulisemat mõju süsinik; süsinikusisaldus määrab otseselt terase keevitatavuse. Enamik teisi sulamielemente halvendab keevitamist, kuid nende negatiivne mõju on palju nõrgem kui süsinikul.

Üldiselt on madala süsinikusisaldusega terasel hea keevitatavus ja see nõuab harva spetsiaalseid töötlemismeetodeid. Põhielektroodid ja vastav eelsoojendus on vajalikud ainult madala temperatuuriga keevitamiseks, paksude plaatide või kõrgetasemelise konstruktsiooni jaoks. Kui madala süsinikusisaldusega terase süsiniku- ja väävlisisaldus jõuab ülemise piiri lähedale, peavad operaatorid kasutama kõrgekvaliteedilisi madala vesinikusisaldusega elektroode, viima läbi eel- ja järelsoojenduse, valima mõistlikud sooneprofiilid ja alandama kuumade pragude peatamiseks sulamiskiirust.

Keskmise süsinikusisaldusega terasel tekivad keevitamise ajal külmad praod. Kõrgem süsinikusisaldus toob kaasa tugevama karastuse kõvenemise tendentsi kuumusest mõjutatud tsoonis ja suurema külmapragude riski, mis halvendab keevitatavust. Süsinikusisalduse tõus mitteväärismetallis suurendab süsiniku kontsentratsiooni keevismetalli sees. Koos väävli kahjulike mõjudega tekivad keevisõmblustele kergesti kuumad praod. Seetõttu on keskmise süsinikusisaldusega terasest keevitamisel pragunemisohu vähendamiseks vaja eel- ja järelsoojendusega ühendatud pragukindlaid põhielektroode.

Kõrge süsinikusisaldusega terasel on kõrge süsinikusisalduse tõttu kõige kehvem keevitatavus. Keevitamine tekitab suure jääkpinge ja kuumusest mõjutatud tsoonis on tugev karastuskalduvus ning kõrge külmapragude tekkimise oht. Kuumad praod tekivad siin kergemini kui keskmise süsinikusisaldusega terasel. Sel põhjusel kasutatakse kõrge süsinikusisaldusega terast üldiste keevitatud konstruktsioonide jaoks harva ja seda kasutatakse ainult valuparanduskeevituse või pindkeevituse jaoks. Karastustöötlus tuleb läbi viia pärast keevitamist, et vabastada sisemine pinge, stabiliseerida metalli mikrostruktuuri, vältida pragusid ja optimeerida keevisõmbluse jõudlust.