1045 terasplaati toodab Sanhe Steel Precision. Vanemtarnijana pakume suurepäraste mehaaniliste omadustega keskmise süsinikusisaldusega terasplaate. Tugevuse ja sitkuse optimaalse tasakaaluga on see materjal mehaaniliseks töötlemiseks, mis tagab usaldusväärse jõudluse nõudlikes keskkondades.
Kas otsite usaldusväärset 1045 terasplaadi tarnijat? Sanhe Steel pakub teile täielikku valikut tootja otsetarnelahendusi. Võrreldes sarnaste toodetega on meie terasplaatidel ühtlasem sisemine struktuur ja kuumtöötlusreaktsioon, mis ei talu mitte ainult ülisuurt füüsilist mõju, vaid säilitab ka mõõtmete stabiilsuse täppislõikamisel. Olenemata sellest, kas kasutate seda suurte mehaaniliste komponentide või täppisvormialuste jaoks, võib see terasplaat oluliselt pikendada valmistoote kasutusiga, tagades samal ajal kuluefektiivsuse.
Toote üksikasjad
Suurepärane töödeldavus: olenemata sellest, kas tegemist on treimise, freesimise või puurimisega, on sellel terasplaadil suurepärane laastu kontrollimise jõudlus, mis vähendab tööriista kulumist.
Kuumtöötluse reaktsiooni tundlik: sobib erinevateks kuumtöötlusprotsessideks, nagu normaliseerimine, lõõmutamine, karastamine ja karastamine, ning seda saab kohandada vastavalt klientide konkreetsetele tugevusnõuetele.
Pinnakvaliteet: Sanhe Steeli toodetud terasplaadid on peenelt tasandatud, minimaalse pinna oksüdatsiooni ja paksuse tolerantsid on kontrollitud tööstusharu juhtival tasemel.
Toote spetsifikatsioonid
Iseloomulikud näitajad
Parameetrite väärtused (tavalised väärtused)
Süsinik (C)
0,42% - 0,50%
Mangaan (Mn)
0,60% - 0,90%
Tõmbetugevus
≥ 570–700 MPa
Saagi tugevus
≥ 305–450 MPa
Pikendamine
≥ 16%
Brinelli kõvadus
170–210 HB (anniilimisolek)
Toote rakendus
Tänu oma tugevale kandevõimele kasutatakse 1045 terasplaati laialdaselt järgmistes valdkondades:
1. Mehaaniline tootmine: kasutatakse hammasrataste, laagrite, ühendusvarraste ja väntvõllide valmistamiseks.
2. Vormitööstus: sobib madala kuni keskmise täpsusega vormialuste, mallide ja sulgude jaoks.
3. Rasketehnika: ekskavaatori kulumiskindlad osad, põllumajandusmasinate raamid ja transpordisüsteemid.
4. Kinnitusvahendid: ülitugevate poltide, seibide ja asukohatihvtide valmistamine.
Ettevaatusabinõud kasutamisel
1. Keevituse eelsoojendus: Suure süsinikusisalduse tõttu on otsekeevitamisel kalduvus praguneda. Enne keevitamist on soovitatav eelsoojendada temperatuurini 150-250 °C ja pärast keevitamist aeglaselt maha jahutada.
2. Karastusvahend: Karastustöötluse teostamisel on deformatsiooni- ja pragunemisohu vähendamiseks soovitatav kasutada õlikarastust; Äärmiselt kõrge kareduse saavutamiseks nõuab vesijahutus jahutusaja ranget kontrolli.
3. Rooste vältimine ladustamisel: see materjal ei sisalda roostevastaseid elemente, nagu kroom. Pikaajaline ladustamine nõuab roostevastase õli kasutamist või kuiva keskkonna säilitamist.
KKK
K: Mis on 1045 terasplaadi pinna kõvadus?
V: Induktsioonkarastamise või leekkarastamise korral võib selle pinna kõvadus tavaliselt ulatuda umbes HRC 54-60-ni. Kuid pange tähele, et süda säilitab siiski hea vastupidavuse.
K: Kas pakute oma terasplaatidele materjalisertifikaati?
V: Jah, kogu Sanhe Steeli tarnitava terasega on kaasas originaalmaterjalide loend (MTC), mis sisaldab keemilise koostise analüüsi ning füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste testimise andmeid.
K: Kas 1045 terasplaat sobib laserlõikamiseks?
V: Väga sobiv. Meie plaadil on hea tasasus, väike lisandite sisaldus, laserlõikamise ajal väike kuumuse mõjuala ja sujuv lõige, mis võib tõhusalt vähendada sekundaarse töötlemise töökoormust.
K: Mis vahe on 1045 ja 45# terasel?
V: 1045 on selle keskmise süsinikusisaldusega terase klassi AISI/SAE tähis, samas kui 45# on samaväärne Hiina GB standardklass. Mõlemal on sarnane keemiline koostis (C 0,42%-0,50%) ja mehaanilised omadused. Pakume mõlemale tähistusele täielikku MTC dokumentatsiooni rahvusvahelise projekti vastavuse tagamiseks.
K: Kas 1045 terasplaati saab kasutada ülitäpsete vormialuste jaoks?
V: Jah, 1045 terasplaat sobib hea töödeldavuse ja mõõtmete stabiilsuse tõttu madala kuni keskmise täpsusega vormialuste, mallide ja sulgude jaoks. Suure täpsusega või suuremahuliste tootmisvormide puhul soovitame parema kulumiskindluse ja stabiilsuse huvides kaaluda P20 või 718H eelkarastatud vormiteraseid.
K: Mis on 1045 terase soovitatav karastustemperatuur?
V: 1045 terase tüüpiline karastustemperatuur on 820–860 °C. Deformatsiooni- ja pragunemisohu minimeerimiseks on soovitatav karastada õliga. Maksimaalset karedust nõudvate sektsioonide puhul saab range jahutusaja kontrolliga kasutada vesikarastamist. Karastustemperatuur jääb vahemikku 400-650°C olenevalt soovitud kõvaduse ja sitkuse tasakaalust.
Kvaliteedi garantii
Sanhe Steel annab laiaulatusliku kvaliteedigarantii kõigile 1045 terasplaadile:
Materjali vastavusgarantii – 12 kuud: garanteerime, et iga plaat vastab ASTM A29 1045 klassi jaoks sätestatud keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste nõuetele. Kõik meie toodangule tuvastatavad mittevastavused asendatakse tasuta.
Mõõtmete täpsuse tagamine: kui mõni plaat ei vasta meiepoolsete töötlemisvigade tõttu tellitud paksusele, laiusele või pikkusele, töötame selle kohe ümber või asendame.
Kõvaduse järjepidevuse kohustus: iga partii töödeldakse kontrollitud tingimustes, et tagada ühtlane kõvadus kogu plaadi pinnal. Pakume iga saadetise puhul tegelikke kõvaduse testi andmeid.
Täielik dokumentatsioon ja jälgitavus: igal plaadil on originaalveski testimise sertifikaat (MTC), mis sisaldab kuumuse numbrit, keemilist analüüsi, tõmbetugevuse tulemusi ja kõvaduse väärtusi. Kõik kirjed säilitatakse täieliku jälgitavuse tagamiseks.
Kolmanda osapoole ülevaatuse tugi: toetame täielikult SGS-i, BV-d või mis tahes akrediteeritud kontrolliasutust, et viia läbi meie tehases enne saatmist katseid.
Garantii välistused: füüsiline löökkahjustus, ebaõige kuumtöötlus, ebaõige ladustamine või käsitsemine, keemiline korrosioon, volitamata muudatused või tavaline kulumine.
Päris kliendi juhtum
Projekt: Ekskavaatori raami ja konstruktsioonikomponentide tootmine
Asukoht: Hiina
Spetsifikatsioon: 1045 terasplaat, paksus 20-50 mm, kuumvaltsitud tarne
Tellimuse kogus: 1200 tonni
Kasutusala: Ekskavaatori raamid, poomi sektsioonid ja konstruktsiooni toed
Põhinõue: kõrge tugevus (≥570 MPa), hea keevitatavus eelsoojendusega, mõõtmete stabiilsus täpseks kokkupanekuks
Keevitusprotseduur: eelkuumutamine temperatuurini 150-200 °C, aeglane jahutamine pärast keevitamist
Tarneaeg: 20 tööpäeva
Tulemus: kõik plaadid läbisid tõmbe- ja kõvaduse testi; Klient kinnitas, et keevituskvaliteet ja montaažitäpsus vastasid projekteerimisnõuetele ilma ümbertegemiseta.
Tere tulemast meie kodulehele! Kui soovite küsida meie toodete või hinnakirja kohta, jätke meile oma e-kiri ja me võtame teiega ühendust 24 tunni jooksul.
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika