1,5-100 mm ruuduline plaat

Sanhe terasest 1,5-100 mm ruuduline plaat

Sanhe Steel on 1,5–100 mm ruuduliste plaatide tootja ja tehase otsetarnija Hiinas. Sarja mõlemad otsad on valtsitud majas, nii et kerge leht ja raske konstruktsiooniplaat jätavad tööle ühe veski sertifikaatide komplekti. Mõõdule lõigatud toorikud töötavad CNC lõike- ja nivelleerimisliinidel, mille paksuse tolerants on laos +/- 0,8 mm. Tsingimine, lõhkamine ja kruntimine on viimistlusetapid samas rajatises. Iga partii tarnitakse koos veski testimise sertifikaadiga ja saab korraldada EN 10204 3.1 või 3.2 koos kolmanda osapoole kontrolliga. Joonise järgi töötavad ostjad tsiteeritakse jooniselt ning mustri kõrgus, lõikesuurused ja pakend lepitakse kokku näidisel. MOQ, tarneaeg ja hinnakiri järgivad spetsifikatsiooni: laos tarnitakse Qingdaost 7-15 päevaga, kohandatud veeremine 15-35 päevaga.

Kuidas muster moodustub

1,5–100 mm ruuduline plaat kannab enda pinnale valtsitud kõrgendatud mustrit, kui teras on veel kuum. Muster ja alusplaat on üks terastükk, seega pole ühtki kihti, mida koorida, keevisõmblust ei pragune ega kleepuvat liimi. See on erinevus valtsitud ruudulise plaadi ja turvisemati või sellele kinnitatud libisemisvastase kattega plaadi vahel.

1,5–100 mm tähistus on selles tooteperes ebatavaline. Enamik tarnijaid varustab kitsa riba, tavaliselt 3–12 mm, ja väljuvad sellest ainult nõudmisel. See valik hõlmab turu mõlemat otsa: õhuke leht töölaudade, riiulite ja kergete jalakäijate pindade jaoks ning 100 mm raske plaat sildade ja tehaseplatvormide jaoks, mis veavad pigem sõidukeid kui inimesi.

Praktiline tagajärg on see, et valmistaja saab osta kergeid ja raskeid libisemisvastaseid plaate ühelt tarnijalt, ühes mustriperekonnas, ühe veski sertifikaatide komplektiga. Projekti jaoks, mis segab trepiastmeid sõidukite kaldteedega, mis eemaldab teise müüja ja teise komplekti paberitööd.

Mustri valikud

Valmistatakse neli mustrit ja valiku teeb tavaliselt pigem kohustus, mida pind peab kandma, mitte välimus.

Mustri kõrgus on märgitud tellimuse kohta. Õhukesel lehel peab muster jääma madalaks, et plaati saaks veel painutada; paksul plaadil annab kõrgem muster rohkem haarduvust, kuid muudab pinna raskemini pühitavaks. Ostjad fikseerivad kõrguse tavaliselt üks kord, näidisel, ja jätavad selle projekti jaoks alles.

Paksusribad ja milleks iga riba on ette nähtud

· 1,5–3 mm: kerge libisemisvastane leht riiulite, töölaudade, väikeste juurdepääsupaneelide ja astmekatete jaoks. Lihtne kohapeal lõigata ja painutada.

· 3–6 mm: töövahemik tööstuspõrandate, trepiastmete ja käiguteede jaoks, tasakaalustades haarde ja keevitatavuse.

· 6–12 mm: platvormid, kaldteed ja sõidukitekid, kus plaat kannab ka konstruktsioonikoormust.

· 12–40 mm: rasked platvormid, dokipinnad ja masinaalused; muster säilib läbi paksema osa.

· 40–100 mm: sildade kõnniteed, taimsed teeplaadid ja rasked konstruktsioonilised katted, mis on tavaliselt tööde käigus joonise järgi lõigatud.

Tehnilised andmed

Rakendused

Sildade ja infrastruktuuri kõnniteed on selle vahemiku raske otsa peamine kasutusala: maanteesildade jalakäijate kõnniteed, raudtee hooldusplatvormid, munitsipaalsildade trepiastmed ja viaduktide libisemisvastased läbipääsud. Hiljutine Uus-Meremaa maanteesilla renoveerimise tellimus hõlmas 480 tonni tsingitud 1,5–100 mm ruudulist plaati, mis lõigati enne saatmist erikujuliseks. Iga 1,5-100 mm ruudulise plaadi tellimus toodetakse samal valtsliinil, nii et projekt võib võtta ühest saadetist mõlemad paksused otsad.

Kergemas otsas läheb sama mustriperekond tehasepõrandatele, konveierite kõnniteedele, vahekorrusele, sõidukite voodipõrandatele ja masinate ümbrusele. Mõlemad otsad kasutavad sama valtsimisprotsessi ja sama kontrollrutiini ning mõlemad on noteeritud samast laoseisust.

Rullimine, nivelleerimine ja ülevaatus

Muster jääb lõplikule valtsimisalusele kuumaks, mistõttu ei saa seda mitteväärismetallist eraldada. Pärast valtsimist tasandatakse plaat tasandusliinil, seejärel lõigatakse CNC-lõikusseadmel pikkuseks või vormitud toorikuks.

Kontroll hõlmab iga partii mustri terviklikkust ja alusplaadi paksust ning mehaanilisi omadusi on testitud CNAS-i akrediteeritud ettevõttesiseses laboris. Veskitesti sertifikaadid tarnitakse iga saadetisega ja standardsete laoartiklite paksuse tolerants on +/- 0,8 mm. Veskitesti sertifikaadid väljastatakse partii kohta iga 1,5-100 mm ruudulise plaadi saadetise kohta, mille mustri kõrgus märgitakse ülevaatuslehele.

Miks valida Sanhe Steel?

1,5–100 mm ruudulise plaadi hulgi ostmisel on oluline kaks küsimust: kas tarnijale jääb paksus ja mustri spetsifikatsioon ning kas nad saavad seda dokumenteerida. Ettevõte haldab oma valtsimis- ja töötlemisliine Qingdao Jiaozhous ning omab CNAS-i labori akrediteeringut materjalide testimiseks, seega väljastatakse koos plaadiga tarnitav sertifikaat sama partii katsetamise alusel.

Ettevõttel on ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja IATF 16949 sertifikaat ning plaadid kannavad EL ehitustoodete määruse alusel CE-märgistust. Laokaubad tarnitakse tavaliselt 7–15 päevaga ning kohandatud rullimine või lõikamine kestab olenevalt kogusest ja mustrist 15–35 päeva.

KKK

K1: Kas libisemisvastane muster võib plaadilt maha tulla?

V: Ei. Muster rullitakse plaadi sisse, kui see on kuum, nii et muster ja mitteväärismetall on ühes tükis. Puudub sidekiht ega keevitatud turvis, mis töötaks lahti.

Q2: Mis vahe on pisara- ja teemantmustril?

V: Pisar annab haarde ühes suunas ja on levinud kõnniteedel ja treppidel. Teemanthaarduvad kahes suunas ja seda kasutatakse seal, kus koormad liiguvad üle pinna, näiteks sõidukitekkidel ja platvormidel.

K3: Kas 1,5 mm ruuduline plaat on kõnnitee jaoks piisavalt tugev?

V: Seda kasutatakse jalakäijate pindade jaoks, millel on õige tugivahe. Tugikeskuste ja ruutmeetri koormuse märkimine päringu etapis võimaldab meil paksust kinnitada, mitte arvata.

Q4: kas tarnite tsingitud ruudulist plaati?

V: Jah. Kuumtsinkimine on saadaval kogu tootevalikus ja see on tavaline spetsifikatsioon välissillade kõnniteede jaoks ranniku- või soolateedel.

K5: Millised dokumendid on saadetisega kaasas?

V: Veski testimise sertifikaadid iga partii kohta, lisaks EN 10204 3.1 või 3.2 nõudmisel ja kolmanda osapoole kontroll, kui projekt seda nõuab. Ekspordiks koostatakse pakkimisnimekirjad ja tollidokumendid.